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橡胶带模具成型工序及系统特点
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橡胶带传动是发展较快的一种传动技术,它兼有带传动、链传动、齿轮传动三者之长处,已在纺织、汽车、烟草、轻工、机床等行业广泛应用。排线是橡胶带成型生产中的一道重要工序,线绳排列密度的大小和均匀性对橡胶带的拉伸强度、疲劳寿命等产品质量指标影响很大,线绳排列均匀,则通过橡胶带模具生产出的产品质量稳定。  

因而,线绳排列密度的大小和均匀性是橡胶带生产设备中的一个重要技术参数,也是衡量生产设备的一个重要指标。研制的用于橡胶带模具成型的排线控制系统,采用80C31为控制器核心,以步进电机为执行机构,线绳间距大小可通过控制柜面板上的拨码盘给定,操作简单,直观方便,排线均匀。

 

与该排线控制有关的机械部分在C6132机床床身的基础上进行设计;主电动机的速度仍用机械式换档方法进行凋整;进给部分保留溜板,改用步进电机驱动,步进电机通过滚珠丝杆,带动溜板上的绕线头进行横向运动。

 

可进行单线/双线、左/右方向排线,单根线径可在0.21.5mm范围内变化;排线线距可通过控制面板拨码盘设置在0lmm内可调;排线长度为500mm;主机速度可设9档;设有主机点动和步进电机点动功能。符合要求,且系统简单可靠,具有良好的推广应用前景。


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