同步带模具长期处于反复开合、压制成型的作业环境，模具表面与型腔容易出现积料、磨损、锈蚀等情况，做好日常保养，能够减缓模具损耗速度，维持同步带产品成型状态。每次开模作业结束后，需要对模具型腔、齿槽位置开展清理，去除残留的橡胶碎屑、胶料结块，避免杂物堆积，对后续成型产生干扰。清理可选用软质工具，减少硬物剐蹭给模具齿形部位带来损伤。

模具表面清洁完成之后，做好防锈防护处理是日常保养的重要环节。根据模具材质，选用适配的防锈剂或者防护油，均匀涂抹在型腔、导柱、导套等活动位置。模具短期停机，可直接做防护涂层处理；如果停机时间较长，还需要做好密封遮盖，减少空气水汽接触模具金属表面，降低锈蚀发生概率。活动部件还要定期补充润滑介质，减轻开合过程产生的摩擦损耗。

生产作业过程中也要留意同步带模具运行状态。生产时段观察模具开合动作，留意有无异响、卡滞现象，出现异常及时停机检查，不要带故障持续生产。模具边角、齿形位置属于易损耗区域，日常巡检重点查看该类部位，记录磨损、划痕情况，根据实际损耗程度安排对应的修复处理。

模具存放环节同样不可忽视，拆卸下来的同步带模具，清理防护完毕后，放置在干燥通风的存放区域，做好分类摆放，避免模具之间直接磕碰撞击。避开潮湿、粉尘较多的存放环境，减少外部环境因素带来的模具损坏，延长同步带模具实际使用周期。