为了克服传统V带模具的不足,设计了一款新的切割V带模具。原有的模具结构是从上到下,依次为上模,中模,下模,当一副模具从仓库中拿出时,必须先拆掉上模和所有的中模,从下模开始上V带,装一条V带,装一只中模,装上所有V带后,套上胶套拿去硫化缸硫化,硫化好后拿出来,又要先拆掉上模,再拆一只中模拆一条V带。
完成工作任务后,又要按照顺序,把中模和上模装回到下模上去,放入仓库。在每次装V带前,都要将上模和数十只中模拆出来。在每次完成任务后,都要将上模和数十只中模重新装回到下模上去。
这两个程序,需要工人花很大的时间去操作,降低了企业的生产效率,同时上模和中模在这两个程序中的搬来搬去,加大了模具的磨损,增加了企业的生产成本。而改进后的切割V带模具采用上下模倒置的形式,它节省了两个拆卸安装的过程,可以为企业节省时间,提高生产效率,减少了模具在拆卸中的磨损,为企业节省了生产成本。
将切割V带模具的上下模固定装置处进行改进,增加定位部件,使上模拆卸后直接打底进行组装,下模拆卸后也可以放到上面进行组装。上模和下模在工作时和入库存放时,位置发生变化。
比如模具从仓库拿出时,模具结构从上到下依次为下模,中模,上模在装上三角带去硫化的时候,模具结构从上到下依次为上模,中模,下模。从下模直接开始上V带,上完后,打底的上模放到上面,装上螺杆,套上胶套送去硫化。
从硫化缸出来后,拆掉上模打底,再依次拆掉中模卸V带,在拆V带的同时把中模和下模依次装到拆下的上模上面,不需要向以前那样卸完V带后,再将中模和上模重新装到下模上面后再送入仓库。
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