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橡胶带模具结构设计的基本原则
发布者:admin  点击:154
橡胶带模具的结构设计也是很重要的技术环节,首先一定要有利于排气,避免滞气的结构形式;排气机构一定要和浇注系统的进料口位置统一进行设计,特别是注压式模具和运输带注射式模具。

 

如果有条件,对于要求较高的制品,在设计制作好橡胶带模具的同时,尽可能使用具有抽真空功能的硫化机,或者直接设计成抽真空式的模具结构。除了橡胶带模具模具的结构设计,在实际应用工程中还要注意胶料硫化的方法。

 

其可按设备类型、加热介质种类及硫化的工艺特点来进行分类,通常橡胶带的硫化大多数情况都是在加热的条件下进行的,对橡胶原料进行加热,则需要能够传递热能的物质,将这种在橡胶硫化过程中能够传递热能的物质。

 

橡胶带在橡胶带模具的作用下进行模压成形,在这过程中胶料不会完全填充模具型腔,必定有一部分空气滞留在了模腔之中。除此之外,皮带胶料在高温之下进行硫化反应也会产生一些气体如硫化氢、软化剂的蒸气等。

 

所有这些气体必须及时予以排出,否则会由于空气和其他气体的滞留而给制品质量带来潜在隐患。为了提高橡胶输送带质量,生产中工艺要求必须在模压操作过程中放气。


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